概述

双金属复合钢管内衬采用高铬钼合金，该产品既具有高合金铸铁的耐磨、耐离蚀特性(耐磨、耐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上)，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属是冶金结合，使用安全可靠。

内衬材料选用铬系白口铸铁，是一种抗磨性很好的合金。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用铬系白口铸铁是比较适宜的。在干态工况条件下，材料以磨粒磨损作为主要的失效方式，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料。

双金属复合弯头、三通、异径管采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，而且解决了弯管无法复合的难题，弯管和其他各种异形管道能做到整体复合，改变了传统工艺来用打折线制作弯管和其他各种异形管道生产的方法，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。

高铬钼合金双金属复合管是我公司研制开发的一种新型耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸铁内村复合而成。弯管外壁采用热煨弯头或虾米腰弯头，内层浇注高铬耐磨材料。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢一陶复合管及铸石管相比，有诸多的优点。

特点

1、综合性好  我公司生产的双金属复合弯头、直管的外壳采用优质焊制或热压、热推而成，内衬采用高铬钼抗磨合金，该产品既具有高铬钼抗磨合金的耐磨、耐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能，同时具备与A3、16Mn钢的可焊性，复合的两种金属是冶金结合，使用安全可靠。

2、耐磨性好  高铬钼抗磨合金硬度可根据不同工况要求，洛氏硬度HRC>55，并且具有较高的韧性。

3、耐腐性强，耐高温、抗损性能高  由于碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金内部结构更密实，表面形成一层保护膜，防止碳的渗出。含有一定量硼使其合金硬度增加，同时含有一定的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性，使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。

4、可焊性较好 以往高铬合金及稀土合金，为达到一定的硬度，含碳量极高，因此可焊性极差。而双金属复合耐磨弯头、直管是利用外壳钢管良好的可焊性，使得产品在施工现场焊接无特殊要求。

5、复合工艺先进、稳定 耐磨复合弯管采用消失模真空吸铸复合工艺制造，其内衬金属与外壳形成冶金结合，使得内衬层与外壳之间得到紧密熔融在一起，不会脱落。由于该复合工艺形成的铸件表面及过渡段平整光滑，介质在弯管内的流动顺畅不积粉。

耐磨双金属直管采用离心铸造法，把耐磨高铬合金通过离心作用均匀的复合到钢管内壁上制作成型。

6、双金属复合管耐压力高  所有铸件都有一定的缺陷，都在一定的压力工况下使用，压力不超过PN0.6Mpa。但双金属耐磨弯头、直管因外部采用优质钢管经过良好的焊接，使得弯头、直管在PN1.0Mpa压力以上，不会出现泄需现象，从而保证了管道安全。

7、运输、安装、使用方便   由于双金属复合耐磨管的机械性能较好，现场可随意切割。运输、安装、检修非常方便。

应用苑围

火力发电厂煤粉输送系统，干灰输送管，其它粉粒气力输送系统。

冶金、矿山输渣、除灰除尘及物料输送系统。

水力输渣系统及粒径较大的浆体输送。

弯管尺寸及规格(表中a、R、L0、L1、L2依设计要求确定)

产品主要技术指标

双金展复合管整体机械性能

双金属复合耐磨管耐磨层内层力学性能